粉末涂裝工藝的成功實(shí)施是工程機(jī)械行業(yè)涂裝工藝的一次重大突破,，由傳統(tǒng)的溶劑型涂料轉(zhuǎn)變?yōu)榉勰┩苛?，無(wú)論在生產(chǎn)成本、施工工藝,、環(huán)境保護(hù)、自動(dòng)化作業(yè)等方面均有大幅度的提升,。粉末涂裝工藝具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

   ①粉末涂料不含有機(jī)溶劑,，在生產(chǎn)中不排放有害氣體，能防止大氣污染,，并改善了工人的勞動(dòng)條件,，屬于環(huán)保涂料,，而傳統(tǒng)油漆溶劑含量達(dá)40%以上，并含有大量的甲苯和二甲苯等有毒物質(zhì),；

   ②粉末涂料可以回收,，利用率達(dá)95%以上，甚至可達(dá)99%[1],，而油漆利用率一般在35~50％左右,；

   ③涂裝一次容易得到較厚涂層（約50-300μm），因此可以減少施工工序,，節(jié)約能源,，提升效率；

   ④由于沒(méi)有溶劑的揮發(fā),，因此減少了火災(zāi)的危險(xiǎn)[2],；

   ⑤粉末涂層具有優(yōu)良的機(jī)械、化學(xué)性能,；

   ⑥粉末噴涂的成品率高于噴漆,，一般來(lái)說(shuō)：噴漆件廢品，次品率為10%左右,，而粉末噴涂件為1%左右,，返修率低，有利降低成本,；

   ⑦施工簡(jiǎn)單,，不需要很熟練的操作技術(shù)，容易掌握,，涂膜厚涂時(shí)不會(huì)出現(xiàn)流掛問(wèn)題,，容易實(shí)施自動(dòng)化流水線涂裝[3]；

   ⑧由于粉末涂料是固體狀,，因此在貯存上便于管理,。

1.駕駛室粉末涂裝工藝

    1.1工藝流程

    上件—預(yù)脫脂—脫脂—水洗—水洗—表調(diào)—磷化—水洗—水洗—純水洗—陰極電泳—超濾一—超濾二—純水洗—瀝水—烘干—強(qiáng)冷—（打磨）—打膠—噴粉—烘干—強(qiáng)冷—屏蔽—套色噴漆—去屏蔽—流平—烘干—冷卻—下件。

    1.2工藝參數(shù)

    駕駛室涂裝工藝時(shí)間及相關(guān)參數(shù)如表1所示,。

表1 駕駛室涂裝工藝參數(shù)

    2.粉末涂裝對(duì)駕駛室白件的要求

    工程機(jī)械產(chǎn)品受到鋼材,、焊接工藝及模具的限制，導(dǎo)致成品白件表面的缺陷較多,，如焊點(diǎn)缺陷,、成模缺陷、打磨缺陷等,，因此絕大多數(shù)公司 的產(chǎn)品均在電泳底漆后,，需要大面積刮膩?zhàn)印⒑娓?、打磨,，再噴涂面漆,，方可保證實(shí)現(xiàn)最佳的外觀效果。但粉末涂層在成膜過(guò)程中需要長(zhǎng)時(shí)間處于高溫 180-200℃的烘烤環(huán)境,，因此要求底涂層具有耐高溫烘烤性能,。此外，由于粉末在涂裝過(guò)程中采用靜電吸附原理,，這就要求底涂層具有導(dǎo)電性,。因此，彌補(bǔ)成 品白件缺陷所使用的原子灰膩?zhàn)蛹懊芊饽z均要求具有導(dǎo)電性及耐高溫性能,。

    為了解決白件缺陷問(wèn)題,，在不改變前道工藝的前提下，進(jìn)行了大量的工藝試驗(yàn),，選用國(guó)內(nèi),、國(guó)際各種不同品牌的原子灰及密封膠進(jìn)行測(cè)試，得出的試驗(yàn)結(jié)果是：①原子灰膩?zhàn)硬贿m于大范圍及厚刮涂,，涂層易出現(xiàn)鼓包,、針孔、橘皮等缺陷,，如圖1,、2所示；

    ②原子灰的配比操作要求較高,，否則粉末涂層易出現(xiàn)針孔,；

    ③密封膠作為焊縫缺陷的彌補(bǔ)工藝可以采用，但需要使用白色的本體,，否則粉末涂層易有色差,；

    ④密封膠不能作為板材缺陷的彌補(bǔ)材料進(jìn)行刮涂，如圖3,、4、5所示,。

    （1）大面積刮膩?zhàn)拥挠绊?

            圖1 原子灰膩?zhàn)?80℃烘烤后打磨        圖2 噴粉后產(chǎn)生橘皮

    （2）大面積刮密封膠的影響

    基于以上試驗(yàn)結(jié)果,，在推行粉末噴涂時(shí)，首先要解決白件表面的缺陷問(wèn)題,，從成型及焊接工序著手,，杜絕表面存在缺陷。此外,，焊縫斷焊處的密封膠,，應(yīng)使用耐高溫材料，并可以保證與粉末同時(shí)固化,，而不產(chǎn)生質(zhì)量缺陷,。

3.噴粉工序的設(shè)計(jì)

   3.1粉末靜電噴槍的布局

   工程機(jī)械產(chǎn)品多數(shù)為平面或管件,，因此適用于高壓靜電噴涂法。粉末靜電噴涂技術(shù)的特點(diǎn)是工件可以在室溫條件下涂裝,，粉末的利用率高,，可達(dá)95%以上；涂膜薄而均勻,、平滑,，無(wú)流掛現(xiàn)象，即使在工件尖銳的邊角和粗糙的表面也能形成連續(xù),、平整,、光滑的涂膜，基于以上特性,，粉末涂裝極易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,、連續(xù)噴涂作業(yè)。因此可以根據(jù)產(chǎn)能設(shè)計(jì),，盡量減小工作節(jié)拍,，采用往復(fù)機(jī)及固定式噴槍實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化噴涂作業(yè)，如圖6,、7所示,。