在TiC-Ni-Mo合金中以WC、TaC等韌性較好的碳化物取代部分TiC(以彌補TiC性能的先天不足),，是提高硬質(zhì)合金質(zhì)量,，擴大其使用范圍的一種有效方法,。加入WC及TaC可以提高硬質(zhì)合金的韌性和抗斷裂性能,，提高彈性模量，抗塑性變形能力,，高溫抗軟化能力及高溫強度,。此外，加入WC還可改善硬質(zhì)合金的導熱性,，降低刀尖處的局部過熱現(xiàn)象：加入TaC,、NbC后還可提高合金的抗熱震性能，并有抑制碳化物晶粒長大的作用,，使之更適于斷續(xù)切削加工。

   使用表明,，一般TiC基硬質(zhì)合金的抗崩刃性劣于WC基硬質(zhì)合金P10(YT15),，比K10(YG6)差得多,；而強韌TiC基硬質(zhì)合金的抗崩刃性遠優(yōu)于P10而趕上K10合金。株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的強韌TiC基硬質(zhì)合金YN10中加入了15%WC及1%NbC,，其抗彎強度為1.1GPa,，比YN05提高了0.2GPa；硬度為92HRA,，接近于牌號P01(YT30),。這種合金不但適于普通鋼的精加工和半精加工，還可用于合金鋼,、不銹鋼,、軸承鋼、淬硬鋼(50HRA~62HRA),、工具鋼,、鑄鋼和合金鑄鐵的高速連續(xù)切削加工。與P01相比,，可提高切削速度30%,。尤其是對較大、較長的零件和表面粗糙度要求較小零件的精加工,，效果更為顯著,。例如，加工硬度高達55HRC~62HRC的65Mn鋼輥子(f352mm×250mm),，當切削速度VC=75~95m/min、進給量f=0.15mm/r和背吃刀量ap=0.1mm時,，YN10刀具的壽命較P01提高2~3倍,，表面粗糙度達Ra3.2μm。精車1Cr18Ni9Ti不銹鋼(f137mm×900mm),，當VC=72m/min,、f=0.2mm/r和ap=1mm時，P01刀具精車后,，工件的錐度為0.1mm,，表面粗糙度為Ra3. 2μm；而用YN10刀具精車后,，工件的錐度僅為0.04mm,，表面粗糙度為Ra1.6μm。并且,，YN10刀具的焊接和刃磨性能也比P01為好,。YN10刀具焊接的合格率較P01可提高20%~30%。

   YN15是株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的強韌TiC基合金的另一個牌號,，它含WC較多,，其硬度和耐磨性雖不如YN05和YN10,，但抗彎強度及沖擊韌性都較好，可用于一般鋼材的精加工和半精加工,，刀具壽命比P20(YT14)可提高50%~100%,。